原料开采与运输：从矿山开采含有玻璃砂的矿石，通过卡车等运输工具将其运送至工厂的原料堆放区。原料堆放区应具备良好的排水条件，避免原料因积水影响后续加工。

初步破碎：使用颚式破碎机对开采来的矿石进行初步破碎，将大块的矿石破碎成较小的块状，以便后续加工处理。在这个过程中，需要控制破碎机的出料粒度，确保初步破碎后的物料大小均匀，利于后续工序。

水洗脱泥：破碎后的物料被送入洗矿机中，通过水流的冲刷作用，去除物料表面的泥土和杂质。洗矿机排出的废水进入沉淀池，沉淀后的泥沙可作为副产品回收利用，上层清水则循环回到洗矿机继续使用，以实现水资源的循环利用，降低生产成本。

二次破碎与制砂：经过水洗脱泥后的物料进入圆锥破碎机或反击式破碎机进行二次破碎，减小物料粒度。随后，通过制砂机将物料制成符合粒度要求的玻璃砂颗粒。在制砂过程中，可根据产品需求调整制砂机的参数，以生产出不同规格的玻璃砂。

筛分分级：制砂后的玻璃砂通过振动筛进行筛分分级，将不同粒度的玻璃砂分离出来。振动筛通常设置多层筛网，根据筛网孔径的大小，将玻璃砂分为不同的等级，如粗砂、中砂和细砂等。不符合粒度要求的物料则返回制砂机进行加工。

磁选除铁：为了提高玻璃砂的纯度，需要采用磁选设备去除其中的磁性杂质。磁选机通过磁场作用，将玻璃砂中的含铁物质吸附并分离出来，从而提高玻璃砂的质量。磁选过程中，要根据玻璃砂中含铁量的多少调整磁选机的磁场强度和设备运行参数，以达到**的除铁效果。

精选提纯：对于一些对纯度要求较高的玻璃砂产品，还需要进行精选提纯。常用的方法有浮选、重选等。浮选是利用不同矿物表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂，使玻璃砂与杂质分离。重选则是根据玻璃砂与杂质的密度差异，利用重力或离心力等进行分离。经过精选提纯后的玻璃砂纯度可得到显著提高。

脱水与干燥：经过上述处理后的玻璃砂含有一定的水分，需要进行脱水处理。通常采用浓缩机进行初步浓缩，降低玻璃砂的含水量。通过真空过滤机或压滤机脱水，使玻璃砂的水分含量降低至一定程度。脱水后的玻璃砂进入烘干机进行干燥，通过热风的作用，将玻璃砂中的水分完全去除，达到产品的含水量要求。干燥后的玻璃砂可进行包装，作为成品出售。

废水处理与回用：整个湿法生产过程中会产生大量的废水，废水中含有泥沙、悬浮物和少量的化学药剂等。废水先进入调节池，调节水质和水量后，进入沉淀池进行沉淀处理。沉淀后的上清液进入过滤装置，去除水中的细小颗粒杂质。经过过滤后的水再进入清水池，可作为生产用水循环使用。沉淀下来的泥沙等固体废弃物则定期清理，进行合理处置，以减少对环境的影响。